3D打印技術
 

近年來,3D打印技術開始在制鞋領域逐步滲透,從看板鞋模,到翻砂鞋模,再到生產模具,甚至是成品鞋底定制,似乎到處都可以看到3D打印技術的身影。雖然3D打印鞋目前還沒有在鞋店普及,但由于3D打印鞋的設計潛力和定制可能性,Adidas、Nike、PEAK等國內外多家制鞋巨頭近來頻頻在這一新興技術領域發力。那么,3D打印技術究竟為制鞋業帶來哪些創新呢?



 1、加速設計驗證,縮短研發周期。以往在鞋類產品設計早期階段,鞋模樣品通常采用車床、鉆頭、沖壓機、制模機等傳統工具,制作過程非常耗時,而且增加了設計驗證鞋模的備貨時間。相比之下,3D打印可以自動快速、直接精確地將計算機鞋樣設計轉化為模型,這不僅克服了傳統工藝局限性,同時能夠更好的還原設計理念,配合產品測試和優化實際使用。


2、不受結構限制,且效率高,靈活性強?;跀底只焖僦谱鲀瀯?,3D打印技術不受結構限制,讓設計師可以毫無束縛地去釋放靈感。此外,3D打印靈活性為設計師修改設計方案提供了便利,并可以減少因模具重制產生的前期成本。比如:極光爾沃采用FDM型3D打印機制作的看板鞋模,成品精度高,鞋面網格結構尤為精細,而且成型速度快,打印用時不到2天。



3、3D打印鞋,有望實現平民化個性定制。通常由于工序、原料、研發等成本,定制鞋的價格比普通鞋高出不少。而3D打印通過降低模具成本、縮短研發周期及提高材料利用率,未來有望在制作過程中滿足消費者個性化需求的同進,最大限度縮減企業生產成本。


 3D打印基于客戶腳部的3D數據信息建模,再利用3D打印機制作出完全符合客戶腳型的鞋墊、鞋底及鞋子等成品,加快產品線的優化迭代,為鞋業的個性定制平臺帶來實操性。未來隨著3D打印技術與制鞋業深度融合發展,3D打印鞋有望實現平民化個性定制,讓人人擁有消費級的3D打印定制鞋。





“藍波王”品牌系列產品為東莞市航展精密機械科技有限公司研發制造的鞋機設備。公司位于世界制造業名城--東莞市厚街鎮,專業生產鞋機設備近二十年。我們擁有機械行業專家與工程師、技術人員等高效的工程團隊,并以他們為技術支柱,在眾多先進制鞋設備企業的環境中磨礪、競技百煉,突破了多個國際核心技術難關,造就了我們優品質、高性能的制鞋設備。

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